连铸是钢铁生产中的一种工艺，其主要目的是将炼钢过程中熔融的钢液通过连续铸造得到成型的钢坯。在传统的浇铸方法中，钢液是被倒入单独的铸造模具中逐渐冷却形成坯料，而连铸则是将熔融的钢液连续地从一个长长的铸模中流出，逐渐形成钢坯，具有生产效率高、成品质量好等优点。
连铸工艺的基本流程是：首先，经过炼钢处理后的熔融钢液被收集到一个钢包中，通过浇注系统注入连铸机的铸模中。然后，钢液在铸模中逐渐凝固成为连续的钢坯，并经过冷却和修整后被切断成为所需长度的钢坯。整个过程是一个连续、自动化的过程，可以持续不断地生产大量的高质量钢坯。
连铸的主要优点包括：生产效率高，生产周期短，成品质量好，可控性强，具有自动化程度高等特点。此外，连铸还能够减少二次加工的步骤，避免了传统浇铸方法中容易出现的钢坯表面裂纹、气孔等问题，提高了钢坯的质量和利用率。
目前，随着连铸工艺的不断改进和发展，一些新技术的应用也正在逐渐普及，例如：薄带连铸、宽厚板连铸、轧钢坯直接冷却成品板等，这些技术的应用，不仅提高了连铸的生产效率，而且使得连铸钢坯的质量和品种得到了更大的提升和改善。
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